產(chǎn)品概述:
是臥式單級單吸清水離心泵， IR型泵是臥式單級單吸清水離心泵（最高工作溫度150懾氏度）， 供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水不含固體顆粒的液體。它廣泛適用于工農(nóng)業(yè)及城市、排水、消防供水等。
IS型泵系根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均向國際標(biāo)準(zhǔn)靠攏，達(dá)到國際先進(jìn)水平。它是我國推廣的節(jié)能泵類產(chǎn)品之一。
IS型離心泵的泵體和泵蓋部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式，其優(yōu)點是檢修方便。
泵的殼體（即泵體和泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和滾動軸承等組成的泵轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動軸承受泵的徑向力和部分軸向力。
為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，由于有些泵的軸向力不大，葉輪北面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
該泵結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，體積小、重量輕，抗腐蝕性能好，電耗低，使用維修方便。
IS型泵通用性廣，全系列工140種規(guī)格，但只用四種軸；同一規(guī)格的軸，軸承、軸封、葉輪緊固件等均能互換；全系列泵的懸價也只有四種。
泵轉(zhuǎn)速分為2900和1450轉(zhuǎn)/分兩種。
性能如下： 2900轉(zhuǎn)/分 1450轉(zhuǎn)/分
最大流量： 240立方米/分 400立方米/分
最高總揚程： 125米 55米
最高轉(zhuǎn)速： 3500轉(zhuǎn)/分（用于60調(diào)波電源時，葉輪直徑所有減少）
最高工作溫度 80懾氏度 150懾氏度
允許吸入管路壓力 0.3MPa.泵的最高使用壓力1.6MPa
★ 使用范圍:
1、IS型泵適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增 壓及設(shè)備配套，使用溫度T≤80℃。
2、IR臥式熱水泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城 市采暖系統(tǒng)，ISWR型使用溫度T≤120℃。
3、IH臥式化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性、粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃～+180℃。
4、IHB臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為
-20～+120℃
性能參數(shù):
|
型號
|
流量
|
揚程
|
轉(zhuǎn)速
|
電機功率
|
口徑 mm
|
|
m3/h
|
m
|
r/min
|
KW
|
吸入
|
排出
|
|
50-32-125
|
12.5
|
20
|
2900
|
2.2
|
50
|
32
|
|
6.3
|
5
|
1450
|
0.55
|
50
|
32
|
|
50-32-160
|
12.5
|
32
|
2900
|
3
|
50
|
32
|
|
6.3
|
8
|
1450
|
0.55
|
50
|
32
|
|
50-32-200
|
12.5
|
50
|
2900
|
0.5
|
50
|
32
|
|
6.3
|
12.5
|
1450
|
0.75
|
50
|
32
|
|
50-32-250
|
12.5
|
80
|
2900
|
11
|
50
|
32
|
|
6.3
|
20
|
1450
|
1.5
|
50
|
32
|
|
65-50-125
|
25
|
20
|
2900
|
3
|
65
|
50
|
|
12.5
|
5
|
1450
|
0.55
|
65
|
50
|
|
65-50-160
|
25
|
32
|
2900
|
5.5
|
65
|
50
|
|
12.5
|
8
|
1450
|
0.75
|
65
|
50
|
|
65-40-200
|
25
|
50
|
2900
|
7.5
|
65
|
40
|
|
12.5
|
12.5
|
1450
|
1.1
|
65
|
40
|
|
65-40-250
|
25
|
80
|
2900
|
15
|
65
|
40
|
|
12.5
|
20
|
1450
|
2.2
|
65
|
40
|
|
65-40-315
|
25
|
125
|
2900
|
30
|
65
|
40
|
|
12.5
|
32
|
1450
|
4
|
65
|
40
|
|
80-65-125
|
50
|
20
|
2900
|
5.5
|
80
|
65
|
|
25
|
5
|
1450
|
0.75
|
80
|
65
|
|
80-65-160
|
50
|
32
|
2900
|
7.5
|
80
|
65
|
|
25
|
8
|
1450
|
1.5
|
80
|
65
|
|
80-50-200
|
50
|
50
|
2900
|
15
|
80
|
50
|
|
25
|
12.5
|
1450
|
2.2
|
80
|
50
|
|
80-50-250
|
50
|
80
|
2900
|
22
|
80
|
50
|
|
25
|
20
|
1450
|
3
|
80
|
50
|
|
80-50-315
|
50
|
125
|
2900
|
37
|
80
|
50
|
|
25
|
32
|
1450
|
5.5
|
80
|
50
|
|
100-80-125
|
100
|
20
|
2900
|
11
|
100
|
80
|
|
50
|
5
|
1450
|
1.5
|
100
|
80
|
|
100-80-160
|
100
|
32
|
2900
|
15
|
100
|
80
|
|
50
|
8
|
1450
|
2.2
|
100
|
80
|
|
100-65-200
|
100
|
50
|
2900
|
22
|
100
|
65
|
|
50
|
12.5
|
1450
|
4
|
100
|
65
|
|
100-65-250
|
100
|
80
|
2900
|
37
|
100
|
65
|
|
50
|
20
|
1450
|
5.5
|
100
|
65
|
|
100-65-315
|
100
|
125
|
2900
|
75
|
100
|
65
|
|
50
|
32
|
1450
|
11
|
100
|
65
|
|
125-100-200
|
200
|
50
|
2900
|
45
|
125
|
100
|
|
100
|
12.5
|
1450
|
7.5
|
125
|
100
|
|
125-100-250
|
200
|
80
|
2900
|
75
|
125
|
100
|
|
100
|
20
|
1450
|
11
|
125
|
100
|
|
125-100-315
|
200
|
125
|
2900
|
110
|
125
|
100
|
|
100
|
32
|
1450
|
15
|
125
|
100
|
|
125-100-400
|
100
|
50
|
1450
|
30
|
125
|
100
|
|
150-125-250
|
200
|
20
|
1450
|
18.5
|
150
|
125
|
|
150-125-315
|
200
|
32
|
1450
|
30
|
150
|
125
|
|
150-125-400
|
200
|
50
|
1450
|
45
|
150
|
125
|
|
200-150-250
|
400
|
20
|
1450
|
37
|
200
|
150
|
|
200-150-315
|
400
|
32
|
1450
|
55
|
200
|
150
|
|
200-150-400
|
400
|
50
|
1450
|
90
|
200
|
150
|
五、起動、運行和停止：
1、 起動前準(zhǔn)備
⑴起動前要把泵和現(xiàn)場清理干凈。
⑵檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量（油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。
⑶未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。
⑷在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方便地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
�、杀迷谖锨闆r下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空所后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。
�、势饎忧皺z查基礎(chǔ)螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
2、 起動
�、抨P(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉。）起動電機（最好先點動、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行。），然后打開進(jìn)出口壓力（或真空）計，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。
�、破饎舆^程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測定部位是軸承座。
�、敲芊馇闆r：機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
3、 運行
�、沤�(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過75℃）及油位計供油情況。（一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次）。
�、撇荒苡梦腴y來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。
�、潜貌灰嗽诘陀�30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
�、茸⒁獗眠\轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。
4、 停止
⑴緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。
�、魄袛嚯娫�。
�、侨绻芊獠捎猛獠恳簳r，還要關(guān)閉引液閥門。
�、热绻h(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
�、扇绻L時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢查。
六、使用機械密封注意事項：
可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，（如內(nèi)裝單端面平衡和非平衡型，雙端面平衡型及非平平衡型，外裝式機械密封等。）根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同。下面僅提幾點一般應(yīng)注意的事項。
1、 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒介質(zhì)中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機械密封端面而使密封失效。
2、 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3、 拆卸機械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
4、 如果有污垢拆不下來時，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。
5、 安裝機械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
6、 應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈，尤其是動、靜環(huán)廟面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7、 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8、 正確調(diào)整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
9、 對有外部沖洗的機械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗液，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。
